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造型机模具厂家介绍:热喷焊模具修复技术 热喷焊方法是采用氧乙炔火焰作为热源,通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态,并以高..

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造型机模具厂家介绍:热喷焊模具修复技术

热喷焊方法是采用氧乙炔火焰作为热源,通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态,并以高速喷向预热后的模具表面,形成喷焊层,再将喷焊层加热重熔,如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧乙炔焰喷焊设备。常用于模具修复上的热喷焊合金有N基和C嘎自熔性合金粉末。

因热喷焊层与基体呈冶金结合,满足模具工作条件对表而的要求,修复后模具的寿命可大幅提高,如山西某兵工厂的炮弹拉延模,采用热喷焊工艺后,模具寿命提高了5-6倍;北京21厂应用热喷焊工艺后,模具寿命提高了3-5倍。

1、热喷焊模具修复技术的特点

1)喷焊合金为粉末状,不受形状和导电问题的限制,沉积率高。

2)每小时   多可以喷涂10够在修复工艺中仅次于电弧修复;可喷焊薄层,也可喷焊厚层。

3)喷焊层的硬度较堆焊层高,可达到HR稀释率较低,表而精度较高,加工余量小,不易出现气孔、夹渣、咬边、棱角塌陷等缺陷。

4)对模具的可焊性无要求,可热喷焊修复铸铁模具。

5)设备简单,操作方便,工艺灵活,可对模具进行现场修复,且修复速度快,投资小,运行费用低。

6)热影响较大,对薄壁或尺寸较小的模具存在热变形现象。因此,要求修复的模具为比较大型的模具,待修复表而或型腔形状简单;喷焊的表而积不受限制,修复层厚度小于堆焊修复层。

7)对小孔、深孔的修复存在   困难。

8)热喷焊前一般需要根据修复的区域大小和模具材料,对模具进行适当的预热处理、预喷处理,焊后需选择合适的冷却工艺,否则易出现喷焊层剥落、开裂和聚缩等缺陷。

9)喷焊层硬度较高,后续加工时对刀具的要求高。

10)热喷焊工艺操作环境差,有粉尘和噪音。

2、热喷焊模具修复技术的应用

目前热喷焊技术对损伤深度在3以内因磨损、拉伤、裂纹、龟裂、粘接瘤引起的失效模具的修复效果显著,如因磨损失效的拉延模;型而发生磨损的压铸模;产生粘接瘤和拉伤的翻边模、冲裁模;龟裂、氧化、有腐蚀层的热锻模、玻璃模和塑料模等,且这些模具常为大、中型模具,用热喷焊工艺修复后对精度无影响。



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