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工艺品模具是铸造模具,铸造模具的材料该如何选择? 一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大,我们可以按照客户的实际要求以及产量等..

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工艺品模具是铸造模具,铸造模具的材料该如何选择?

一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大,我们可以按照客户的实际要求以及产量等因素,选择塑料、铝合金、钢铁以及钢材或者木材等材质。

塑料模应用日益加大,尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高。

铝合金模的显著特点就是重量轻、精度高。但目前应用并不是很广泛。

铸铁模依然是大批量铸造生产的   ,因为它具有强度高、耐磨、易加工、成本低、寿命长等众多优点。。

钢材在之前主要用于铸模上的标准件、耐磨镶块或内衬,很少会用于制作铸造模具本体,因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低,合金钢价格却非常贵。

木模在手工造型或单件小批量生产中应用比较广泛,木材是的大量使用,使得我们地球沙漠化的速度加速,所以这种方法并不可持续发展。取而代之的则是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料,裁剪粘接而成模样,然后浇注而成铸件。该方法与木模对比,铸件尺寸精度   高以及有   好的表面粗糙度。 

在铸造模具的生产中,有时铸造模具会有裂纹,那么这些裂纹要怎样来修补呢?铸造模具的裂纹缺陷特征:

1。铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

2。热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。

产生原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 。 

铸造模具的裂纹缺陷防止方法:

1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

2、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

4、铸造模具自铸型中取出铸件过早

5、热处理过热或过烧,冷却速度过激。 常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。



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