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低压铸铝模具之冲压模具的加工工序及功能

时间:2019-01-22 14:31 作者:鑫朋助模具机械


  冲压加工是使用模具这种工艺装备,利用压力机对板料施加压力,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种生产技术。由于生产效率高,冲压生产特别适合汽车、家用电器、仪器仪表等大批量生产的工业领域,应用非常广泛。

  冲压生产可分为成形和分离这两大工序。在分离工序(落料模、修边模和冲孔模)中,模具主要承受板料分离所需的剪切力,模具的失效形式主要表现是刃口的变钝、工作部分的开裂、刃口的崩刃,刃口啃伤,凹模胀裂、刃口的塑性变形等;而在成形工序(拉延模和整形模)中,模具主要克服的是板料的成形力,模具的磨损形表现为工作面的拉毛、表面划痕、凸凹模圆角磨损等。

  模具一旦磨损,应立即停止生产对模具进行维护,否则会造成冲压件废品率增加,加速模具的破坏,严重的会造成模具的报废。本文主要对这两类工序在工作过程中模具的失效形式进行分析,探讨如何避免产生非正常失效,降低冲压生产成本。

  模具作为一种工艺装备,需要参考产品零件的冲压工艺和生产纲领,选择合理的模具结构形式、模具材料类型、模具保护方案,既要避免模具设计、制造成本过高,又要避免模具冲压生产时停机维修时间和模具的过早报废,有效的发挥模具装备的功能。

  冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,工作条件复杂。模具工作零件的受力环境恶劣,所以在工作时对零件表面的基本要求有较高的硬度和强度以及有较高的耐磨性和足够的韧性。

  成形工序在工作过程的受力情况总结为:(1)由于板料的高抗拉强度,模具在成形过程中承受巨大的工作压力;(2)为了防止起皱和回弹,模具还将承受巨大的压边力;(3)工作压力和压边力的施加,导致模具摩擦力的增加;(4)在整形模中,同样为了防止起皱和回弹,采取较小的工作间隙,这也导致摩擦力的增加。

  分离工序类模具的受力特点是:

  (1)工作部位主要集中于刃口部位;

  (2)由于板料的高抗拉强度,模具刃口部位在剪切过程中承受巨大的工作压力;

  (3)由于剪切的瞬时性,模具工作部件还将承受巨大的交变应力;

  (4)在剪切过程中,需要使板料在刃口部位形成应力集中,以便顺利形成剪切,所以刃口的形状 尖锐。