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东久线模具

东久线模具

传统上东久线模具设计和制造部门附属于铸造厂,是铸造厂的一个辅助部门,铸造模具也仅仅是铸造生产过程中的一种工具。..

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产品详情

传统上东久线模具设计和制造部门附属于铸造厂,是铸造厂的一个辅助部门,铸造模具也仅仅是铸造生产过程中的一种工具。其结果就是员工分工过细、人工成本过高、管理环节不畅、员工缺乏危机感、对铸造模具的制造周期和质量漠不关心,提高技术水平完成依赖投入,而铸造模具的投入又受制于铸造厂,难以列入铸造厂的计划中,   终使铸模效益得不到发挥,水平难以提高。“三资”和乡镇专业铸造模具厂的迅速掘起,证明只有摆脱计划经济束缚,按市场经济规律办事,以铸造模具作为产品,强化铸模的质量、服务和及时供货意识,才是铸造模具发展的出路。现在一些大型国企已着手或基本完成转制工作,有的将铸造模具与其他模具合并,成立独立的模具公司;有的将铸造模具中砂型铸造、压铸和精铸模具集中起来,成立专业铸造模具厂,这就给铸造模具的发展提供了体制上的保证。

东久线模具加工工艺流程安排:

1、底面加工,加工量保证;

2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;

3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括   平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;

5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;

6、检验复查加工精度;

7、钳工镶作工序;

8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;

9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;

10、检验复查加工精度。

铸造模具制品加工企业由于产品品种多,模具   换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些铸造模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。 资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%~20%,注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2~3倍。但国内企业由于忽视保养,注塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5~1/3。 模具作为注塑制品加工   重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。铸造业是机械制造产业链中的基础环节。


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